三通（tōng）是用於管道分支處的一種管件。對於采用無縫（féng）管製造三通來講，通常所采用（yòng）的工藝有液壓（yā）脹（zhàng）形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓（yā）脹形（xíng）

三通的液壓脹形是通過金屬材料（liào）的軸向（xiàng）補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采（cǎi）用專用液（yè）壓機，將與三通直徑相（xiàng）等的管坯內注入液體，通（tōng）過液（yè）壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯（pī）受擠壓後體積變小，管坯內的液（yè）體隨管坯體（tǐ）積變小（xiǎo）而壓力升高，當（dāng）達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬（shǔ）材料在側缸和管（guǎn）坯內液體壓力的雙（shuāng）重作用下沿模（mó）具內腔流動而脹出支管（guǎn）。

三通的液壓脹形工藝（yì）可一次成形，生產（chǎn）效（xiào）率較高；三通的（de）主（zhǔ）管及肩部壁厚均有（yǒu）增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料（liào）為（wéi）冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金（jīn）鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱（rè）壓成形

三通熱壓成形（xíng）是將大於三通（tōng）直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在（zài）管坯內裝（zhuāng）入拉伸支管的衝模；在壓（yā）力的作用下管坯被徑向壓縮，在（zài）徑向（xiàng）壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模（mó）的拉（lā）伸下形成支管。整個過程是通過（guò）管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形（xíng）三通不同的（de）是，熱（rè）壓三通支管的金屬是由管坯的（de）徑向運動進行補償的，所以也稱（chēng）為徑向補償工藝（yì）。

由於采用加熱後（hòu）壓製三通，材料成形所（suǒ）需（xū）要的設（shè）備噸位降低。熱壓三通對材（cái）料的適（shì）應性較（jiào）寬，適用於低碳（tàn）鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏（piān）厚的三通，通常（cháng）采用這種成形工藝。