三（sān）通是用於管道分（fèn）支處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩（liǎng）種 [1]  。

液（yè）壓脹形

三通的液壓脹形是通過（guò）金（jīn）屬材料的軸向補償脹出支管的一種成（chéng）形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通（tōng）直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動擠壓管（guǎn）坯，管坯受擠壓後體積變（biàn）小，管坯內的液體隨管（guǎn）坯體積變小而壓力升高，當達到三通支（zhī）管（guǎn）脹出所需（xū）要的壓力時，金屬材料在側缸和管（guǎn）坯內液體（tǐ）壓力的雙（shuāng）重作用下沿模具內腔流動而脹（zhàng）出（chū）支管。

三通的液壓（yā）脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及（jí）肩部壁厚均（jun1）有增加。因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設備噸位較大（dà），國內主（zhǔ）要用於小於DN400的標準壁（bì）厚三通的製造。其（qí）適（shì）用的成（chéng）形材料（liào）為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸（shēn）支管的部（bù）位開一個孔；管坯（pī）經加熱，放（fàng）入成形模（mó）中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓（yā）縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向（xiàng）流動並在衝模的拉（lā）伸下形成支管。整個過程（chéng）是通過管坯的徑向壓縮和支（zhī）管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是（shì），熱壓三通支管的金屬（shǔ）是由管坯（pī）的徑向運動進行補償（cháng）的（de），所以也稱為徑向補償工藝。

由（yóu）於采用（yòng）加熱後壓製三通，材（cái）料成形所需要的設備噸位降（jiàng）低。熱壓三通對材（cái）料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是大（dà）直（zhí）徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。