三通是用（yòng）於管道分支（zhī）處的一種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通（tōng）常（cháng）所采用的工藝有液壓脹形和熱壓（yā）成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的（de）液壓脹形是通過金屬材料的軸（zhóu）向（xiàng）補償脹出支（zhī）管的一種成形工（gōng）藝。其過程是采用專用液壓（yā）機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液（yè）壓機的兩個（gè）水平（píng）側缸同步對（duì）中運動擠壓管（guǎn）坯，管坯（pī）受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小（xiǎo）而壓力升高，當達到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液（yè）壓脹形（xíng）工藝可一次成（chéng）形，生產效（xiào）率較（jiào）高；三通（tōng）的主管（guǎn）及肩（jiān）部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓脹形工（gōng）藝所需的設備（bèi）噸位較大，國內主要（yào）用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷（lěng）作硬（yìng）化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不（bú）鏽鋼，包括一些有色金屬（shǔ）材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直（zhí）徑的（de）管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經加熱（rè），放入成形模中，並在管坯內（nèi）裝入拉伸（shēn）支管的衝模；在壓（yā）力的作用下管坯被徑向壓（yā）縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯（pī）的徑向壓縮和支管（guǎn）部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三通不同的是（shì），熱壓三通支管的金屬是由管（guǎn）坯的徑向運動進行（háng）補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所（suǒ）需要（yào）的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽（xiù）鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏（piān）厚的（de）三通，通常采（cǎi）用這種成形工藝。